全國服務(wù)熱線(xiàn)
用於礦井液壓支架、油田(tián)開發、工程(chéng)建築、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓(yā)、礦山(shān)設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械(xiè)化、自動化液壓係統中輸送(sòng)具有一定壓力和(hé)溫度的(de)石油基(如(rú)礦(kuàng)物油、可(kě)溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障(zhàng)分析:
1.外膠層的(de)故障:
(1) 軟管外表出現裂紋(wén)
軟管外表出現裂紋(wén)的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵(miàn)出現(xiàn)鼓泡
軟管外表麵(miàn)出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合(hé)格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破(pò)裂(liè)但大量滲油
軟管大(dà)量(liàng)滲油但未發現破裂,其原(yuán)因是軟管內通過高(gāo)壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管(guǎn)自然老化(huà)的表現。由於老化變(biàn)質,外層不斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋上一(yī)層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂(liè)紋。遇到這種情況,應(yīng)更換軟(ruǎn)管。
2.內膠層(céng)的故障:
(1) 軟管內膠(jiāo)層堅硬,並有裂(liè)紋:主要原因是(shì)橡膠製品中由(yóu)於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內(nèi)膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質(zhì)與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強(qiáng)層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查(chá),發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要是由於該層(céng)受(shòu)潮濕或(huò)腐蝕性物質的作(zuò)用(yòng)所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓時破(pò)裂(liè)。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不規(guī)則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受(shòu)到高頻(pín)衝擊(jī)力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持(chí)良好(hǎo)。
發生這種現象的(de)原(yuán)因主要是係統壓力過高(gāo),超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂(liè)處出現扭轉
發生這種(zhǒng)現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以(yǐ)上分析(xī),今後在使用液壓軟管時應注意以(yǐ)下事項:
(1)軟管布(bù)置要盡(jìn)量避免熱源,遠離(lí)發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管(guǎn)受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩(mó)擦的地(dì)方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以(yǐ)免膠管外層(céng)受到損傷。
(3)軟(ruǎn)管必須(xū)彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝(zhuāng)時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度(dù)降低。
(5)安裝過(guò)程中(zhōng)不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強(qiáng)度降低(dī)和(hé)鬆脫接頭(tóu),裝配(pèi)時應將接頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將軟(ruǎn)管擰緊(jǐn)在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建(jiàn)議對其進行定期檢查或更換。