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高壓膠管總成

高壓膠管總成
海西高壓膠管總成
所屬分類:膠管係列
發(fā)布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶(bó)、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各工業部門機械化、自動化(huà)液壓係統中輸送具有一(yī)定壓力(lì)和溫度的石油基(jī)(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油(yóu)、潤滑油)及(jí)水基液體(如乳化液、油水乳濁液(yè)、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋(wén)

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管在(zài)寒冷環境下受(shòu)到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使(shǐ)用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲(shèn)油

軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原(yuán)因是軟(ruǎn)管內通(tōng)過高壓液流時,內膠(jiāo)被(bèi)衝蝕、擦傷,直(zhí)至大麵積漏出鋼絲(sī)層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的(de)表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延(yán)長而加(jiā)厚,軟管在使用中隻要受(shòu)到(dào)輕微(wēi)彎曲(qǔ),就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應(yīng)更換軟管。

2.內(nèi)膠層的故障:

(1) 軟管內膠層(céng)堅硬,並(bìng)有裂紋(wén):主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑(jì),使軟管柔(róu)韌可塑。但軟管過熱(rè),會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質(zhì),明(míng)顯發脹的原(yuán)因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質(zhì)。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝(bāo)去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是(shì)由於該(gāi)層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向出現不規則斷(duàn)絲,其(qí)主要原因是軟管受到(dào)高頻衝擊力的(de)作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一(yī)處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持(chí)良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超(chāo)過了軟管的耐壓(yā)能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生(shēng)這種現象的原(yuán)因是軟管在安裝或(huò)使(shǐ)用(yòng)過程中受到過(guò)分的扭(niǔ)轉所致(zhì)。

5.總結(jié),通過以(yǐ)上分析(xī),今後在使用液壓軟管時應注意以下事項(xiàng):

(1)軟(ruǎn)管布置要盡量(liàng)避免熱(rè)源,遠離發動機排氣(qì)管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以(yǐ)免軟(ruǎn)管受熱變質。

(2)軟管必須交(jiāo)叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應(yīng)用軟管夾或彈(dàn)簧等保(bǎo)護裝(zhuāng)置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連(lián)接處應有一段大於管子外徑2倍(bèi)的直線段。

(4)軟(ruǎn)管安裝時應避(bì)免處於拉(lā)緊(jǐn)狀態,即使軟(ruǎn)管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中(zhōng)不要扭曲軟管(guǎn)。軟管受到輕微扭轉就有可能(néng)使其強度降(jiàng)低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在(zài)軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵部件上(shàng),建議對其(qí)進行定期檢查或更換。


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