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用於礦井液壓支架、油田開發、工(gōng)程建築(zhù)、起(qǐ)重運(yùn)輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設備、船舶、注塑機(jī)械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石(shí)油基(jī)(如礦物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油(yóu)水乳濁液、水)等和液體傳動的管(guǎn)路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管(guǎn)外表出現裂紋
軟管外表(biǎo)出現裂紋的主要原因是(shì)軟(ruǎn)管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡的(de)原因是(shì)軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲(shèn)油但未發現破裂,其原因是軟管內通過(guò)高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直(zhí)至大(dà)麵積漏出鋼絲層(céng)導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出(chū)現微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由(yóu)於老化變質,外層不斷氧化使(shǐ)其表(biǎo)麵覆蓋上一層(céng)臭氧,隨著時間延長(zhǎng)而加厚,軟管在(zài)使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微(wēi)小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原(yuán)因是橡膠製(zhì)品中(zhōng)由於加入增塑劑,使軟管(guǎn)柔韌可塑。但軟管過熱(rè),會(huì)使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到(dào)化學作用而變質。
3.表現在加強(qiáng)層(céng)的故(gù)障:
(1) 軟(ruǎn)管破裂,破口附近編織鋼絲生(shēng)鏽軟管破裂,剝去(qù)外膠層檢查,發現破(pò)口附近編(biān)織鋼絲生鏽。這主要是由於該(gāi)層受潮濕(shī)或(huò)腐(fǔ)蝕(shí)性物(wù)質的作用所致,削(xuē)弱(ruò)了軟管(guǎn)強度,導致高(gāo)壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現(xiàn)象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但(dàn)加強層長(zhǎng)度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破(pò)裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力(lì)過高,超過了軟管(guǎn)的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭轉所致。
5.總(zǒng)結,通過以上分析,今後在使用液壓軟(ruǎn)管時應(yīng)注意以下(xià)事項:
(1)軟(ruǎn)管(guǎn)布置要盡量避免熱源(yuán),遠離發(fā)動機排氣管(guǎn)的表現。必要時可采用套管或(huò)保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變質。
(2)軟(ruǎn)管必須交叉(chā)或工作時可能與機械表麵發生摩(mó)擦的地方,應用軟管夾或(huò)彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必(bì)須彎(wān)曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管(guǎn)與接(jiē)頭連接處應有一段大於管(guǎn)子外(wài)徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝(zhuāng)時應避免處於拉緊狀態,即使軟管(guǎn)兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下(xià)會膨脹,強度降低。
(5)安(ān)裝(zhuāng)過程中不要扭曲軟管。軟管受(shòu)到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管(guǎn)擰緊在接頭上。
(6)軟管如(rú)配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換(huàn)。