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鎧裝高壓膠管

鎧裝高壓膠管
長春鎧裝高壓膠管
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓(yā)、礦山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農業機械、各種機(jī)床以及各工業部門機械化、自動(dòng)化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油(yóu)、可(kě)溶性油、液壓油、燃油、潤滑油(yóu))及水基液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層(céng)的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主(zhǔ)要原因是軟管在寒冷環境(jìng)下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不(bú)合格,或者(zhě)工作時使用不當。

(3) 軟管(guǎn)未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其(qí)原因是軟管內通過高(gāo)壓液流時,內膠被衝蝕、擦(cā)傷,直至大麵積(jī)漏出鋼絲層(céng)導致(zhì)大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂(liè)這是軟管自然老化的表(biǎo)現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵(miàn)覆蓋上一層(céng)臭氧,隨著時間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生(shēng)微小裂紋。遇到這種情況,應(yīng)更換軟管。

2.內膠層(céng)的故(gù)障:

(1) 軟(ruǎn)管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製(zhì)品中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管(guǎn)柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發(fā)脹:軟管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管(guǎn)受到化學作用而變(biàn)質。

3.表現在(zài)加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲(sī)生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附(fù)近編織鋼絲生鏽(xiù)。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物(wù)質的作用所(suǒ)致,削弱了軟管(guǎn)強(qiáng)度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽(xiù),但加強層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲(sī)現象(xiàng)。

軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但(dàn)加強層長度(dù)方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊(jī)力的(de)作用。

4.表現在破(pò)裂(liè)口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其(qí)它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力(lì)。

(2) 軟管破裂處出現扭(niǔ)轉(zhuǎn)

發生(shēng)這種現象(xiàng)的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分(fèn)的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今(jīn)後在使用液壓軟管(guǎn)時應注意以下(xià)事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或(huò)工(gōng)作時(shí)可能與機械(xiè)表麵發生摩擦的地方,應(yīng)用軟管(guǎn)夾或彈簧等(děng)保護(hù)裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管(guǎn)與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直(zhí)線段。

(4)軟管安裝(zhuāng)時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管(guǎn)鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程(chéng)中(zhōng)不要扭(niǔ)曲軟(ruǎn)管。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉就有可能(néng)使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將(jiāng)接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭(tóu)上。

(6)軟(ruǎn)管如配置在關鍵部(bù)件上,建議對其進(jìn)行定期檢查或(huò)更換。


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