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用於礦井液(yè)壓支架、油田開發、工(gōng)程建築(zhù)、起(qǐ)重運輸、冶金鍛壓、礦山(shān)設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓(yā)係統中輸送具(jù)有(yǒu)一定壓力和溫度的石油(yóu)基(如礦物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤滑(huá)油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等(děng)和液體傳動(dòng)的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管(guǎn)外表出現裂紋的主要原因是(shì)軟管在寒(hán)冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是(shì)軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當(dāng)。
(3) 軟管(guǎn)未破裂但大量滲油
軟管(guǎn)大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液(yè)流(liú)時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵(miàn)積漏出鋼絲層導致(zhì)大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵(miàn)出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧(yǎng)化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時(shí)間延(yán)長而加厚(hòu),軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況,應更換(huàn)軟管(guǎn)。
2.內膠層的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋(wén):主要原因(yīn)是橡膠製品中由(yóu)於加入增塑劑,使軟(ruǎn)管柔韌可(kě)塑。但軟管過熱(rè),會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發(fā)脹的原因是軟管內膠(jiāo)材質與液(yè)壓係統用油不相容,軟管受到(dào)化學作用而變質。
3.表(biǎo)現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現(xiàn)破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)。這主要是由於該層受(shòu)潮濕或腐蝕性物質的作用(yòng)所致(zhì),削弱(ruò)了軟管強(qiáng)度,導(dǎo)致(zhì)高壓時破裂。
(2) 軟管(guǎn)加強層未生鏽,但加強層出(chū)現不規則斷絲現象。
軟(ruǎn)管破裂(liè),剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現(xiàn)不規則斷絲,其主要原因(yīn)是(shì)軟管受到高頻衝擊力(lì)的作(zuò)用。
4.表現在破裂(liè)口(kǒu)處的(de)故障:
(1) 軟管一處或多(duō)處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好(hǎo)。
發生這種現象的原因主要是(shì)係統壓力(lì)過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭(niǔ)轉
發生這種現象的原因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以(yǐ)上分析,今後在使用(yòng)液(yè)壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量(liàng)避(bì)免熱源,遠離發動機排(pái)氣管的表現。必要時可采用(yòng)套管或保護屏等裝置,以免軟管受(shòu)熱變質。
(2)軟管必須(xū)交叉或工作時可(kě)能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保(bǎo)護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜(yí)過(guò)小(xiǎo),應大於9倍外徑。膠管與接(jiē)頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管(guǎn)鬆弛,張緊的軟管在(zài)壓力作用下(xià)會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕微(wēi)扭(niǔ)轉(zhuǎn)就有可(kě)能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰(nǐng)緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部(bù)件(jiàn)上,建議對其進行定期檢查或更換。