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鎧(kǎi)裝高壓膠管(guǎn)

鎧裝高壓(yā)膠管
無錫鎧裝高壓膠管
所(suǒ)屬分類:膠管(guǎn)係列
發(fā)布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓(yā)支架(jià)、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山(shān)設備、船舶、注塑機械、農業機械、各(gè)種機(jī)床以及各工業(yè)部(bù)門機械化、自動化液(yè)壓係統中輸送具有一定壓力和(hé)溫度的(de)石油基(如礦物油、可溶性(xìng)油、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟管外表(biǎo)出現裂(liè)紋

軟管外表出現裂紋(wén)的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡

軟管外(wài)表麵出現鼓泡的(de)原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不(bú)當。

(3) 軟管(guǎn)未破裂但(dàn)大(dà)量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管(guǎn)內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直至大麵積漏出鋼(gāng)絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠(jiāo)層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管(guǎn)自然老化(huà)的表(biǎo)現(xiàn)。由於(yú)老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在(zài)使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管柔(róu)韌可塑。但(dàn)軟管(guǎn)過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管(guǎn)內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發(fā)脹:軟管(guǎn)內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹的原因是(shì)軟管內膠材質與(yǔ)液(yè)壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而(ér)變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破(pò)口附近(jìn)編織鋼絲生鏽軟(ruǎn)管破裂,剝去外(wài)膠層檢(jiǎn)查(chá),發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層(céng)受(shòu)潮(cháo)濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不(bú)規則斷絲現(xiàn)象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加(jiā)強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因(yīn)是軟管(guǎn)受到高(gāo)頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處(chù)或多處破裂,裂口整齊(qí),其它部位保持良好。

發生這(zhè)種(zhǒng)現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟(ruǎn)管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉(zhuǎn)

發生這種現(xiàn)象的原因是軟管在(zài)安裝或使用(yòng)過程中受到過分的扭轉所致(zhì)。

5.總結,通(tōng)過以(yǐ)上分析,今後在使(shǐ)用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動(dòng)機排氣管(guǎn)的表現。必要時(shí)可采(cǎi)用套(tào)管或保護屏等裝置,以免軟管受(shòu)熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應(yīng)用軟管夾或(huò)彈(dàn)簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接(jiē)處應有一(yī)段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管(guǎn)安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆(sōng)弛,張緊的(de)軟(ruǎn)管(guǎn)在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過(guò)程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可(kě)能(néng)使其(qí)強度降低和(hé)鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊(jǐn)在(zài)軟管上,而不是(shì)將(jiāng)軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配(pèi)置在關鍵部件(jiàn)上,建議對其進行(háng)定期檢查或更換。


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