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鎧裝高壓膠管

鎧裝高壓膠管
寧波鎧裝高壓膠管
所屬分類:膠管係列(liè)
發布日(rì)期:2021-11-30
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用於礦井液壓支(zhī)架、油田開發、工程建(jiàn)築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機(jī)械、農業機械、各種機床以(yǐ)及各工業部門機械化、自動化(huà)液壓(yā)係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和(hé)液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟(ruǎn)管外表(biǎo)出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原(yuán)因是軟管在(zài)寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是(shì)軟管生產質量不合格(gé),或者工作(zuò)時使用不當。

(3) 軟(ruǎn)管未破裂但大量(liàng)滲油

軟管大量滲(shèn)油但未發現破裂,其(qí)原(yuán)因是(shì)軟管內(nèi)通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出(chū)鋼絲層(céng)導致大量滲油。

(4) 軟(ruǎn)管外膠層嚴重(chóng)變質,表麵出現微(wēi)裂這是軟(ruǎn)管自然(rán)老化的表現(xiàn)。由於老化變質,外層不斷氧化使其(qí)表麵覆蓋上一層臭(chòu)氧,隨著時(shí)間延長而加厚,軟(ruǎn)管在使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲,就會產生微(wēi)小裂紋。遇到(dào)這種情況,應更換軟(ruǎn)管。

2.內膠層的(de)故障(zhàng):

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有(yǒu)裂紋(wén):主要(yào)原因是橡膠製品(pǐn)中由於加入增(zēng)塑劑,使軟(ruǎn)管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破(pò)口附近(jìn)編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽(xiù)。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管(guǎn)強度,導致高壓(yā)時破(pò)裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加(jiā)強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力(lì)的(de)作(zuò)用(yòng)。

4.表(biǎo)現在破(pò)裂口處的故障:

(1) 軟管一處或(huò)多處破裂(liè),裂口整齊,其它部位保持良(liáng)好。

發生這(zhè)種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力(lì)。

(2) 軟管破裂處出(chū)現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或(huò)使用過程(chéng)中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟(ruǎn)管布置要盡量避免熱源,遠離(lí)發動機排氣管的表現。必要時可采用(yòng)套管或保護(hù)屏(píng)等裝置,以免(miǎn)軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應(yīng)用軟管夾或(huò)彈簧等保護(hù)裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎(wān)曲半徑不宜過小,應大於9倍(bèi)外徑。膠管與接頭(tóu)連(lián)接處應有一(yī)段大於管子外徑2倍的(de)直線段。

(4)軟管安裝時應避免(miǎn)處於拉緊(jǐn)狀態,即(jí)使軟管兩端沒有相對運動的地方(fāng),也要保持(chí)軟(ruǎn)管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力作用下會(huì)膨脹,強(qiáng)度降低。

(5)安裝過(guò)程(chéng)中不要扭曲(qǔ)軟(ruǎn)管。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時(shí)應將接頭擰緊在軟(ruǎn)管上(shàng),而不(bú)是將軟管擰緊在接頭(tóu)上。

(6)軟管如配置(zhì)在關鍵部件上,建議對其(qí)進行定期檢查或更換。


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