全國服務熱(rè)線
用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機(jī)械、農業(yè)機(jī)械、各種機床以及各工業部門機械化(huà)、自動化液壓係(xì)統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度(dù)的石油(yóu)基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基(jī)液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管(guǎn)路。
故障分析:
1.外膠層的(de)故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下(xià)受到彎曲。
(2) 軟(ruǎn)管外表(biǎo)麵出現鼓(gǔ)泡(pào)
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生(shēng)產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油(yóu)但未發現破(pò)裂,其原因是(shì)軟管內(nèi)通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直至大麵(miàn)積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重(chóng)變質(zhì),表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由(yóu)於老化變質,外層不(bú)斷氧化使其表麵覆蓋上(shàng)一(yī)層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻(zhī)要受到(dào)輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內(nèi)膠層的故障:
(1) 軟管內膠(jiāo)層堅硬,並有裂紋:主要原因(yīn)是(shì)橡膠製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢(yì)出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油(yóu)不相容,軟管受到化學作用而變(biàn)質。
3.表現在(zài)加強層的故(gù)障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要(yào)是由於該(gāi)層受潮(cháo)濕或(huò)腐蝕性物質的作用所致,削弱(ruò)了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層(céng)未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層(céng)未發現加強層生鏽,但加強層長度方(fāng)向出(chū)現不(bú)規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在(zài)破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種(zhǒng)現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管(guǎn)的耐壓能(néng)力(lì)。
(2) 軟(ruǎn)管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安(ān)裝或使用過(guò)程(chéng)中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓(yā)軟管時應注意以下事(shì)項:
(1)軟管布置要(yào)盡量避免熱源(yuán),遠離發(fā)動機排氣管的表現(xiàn)。必要時可采(cǎi)用套(tào)管(guǎn)或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時(shí)可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半(bàn)徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接(jiē)處應有一段(duàn)大於管(guǎn)子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管(guǎn)兩端沒有相對運(yùn)動的地方,也要保持軟管鬆弛(chí),張緊的軟管在壓力作(zuò)用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉(zhuǎn)就(jiù)有可能(néng)使其強度(dù)降低和鬆脫接頭,裝配時應將(jiāng)接(jiē)頭擰緊在(zài)軟管上,而不是將(jiāng)軟管擰(nǐng)緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期(qī)檢查或更換。